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鍛件的基（jī）本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采（cǎi）用負公差鍛造，以便減少切削加工餘（yú）量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條（tiáo）件要求。

（4）為了充分的變形（xíng），鍛（duàn）件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺（quē）陷得到完全（quán）的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺（quē）陷。局部缺陷（xiàn）應（yīng）予鏟磨，鏟磨深度一般不超過（guò）公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先（xiān）進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的（de）要求留將各（gè）種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件（jiàn）的要求進行必要的熱處（chù）理（lǐ），以保證其無白點等內部缺（quē）陷。用戶不要求熱處理者可不處理（lǐ） 。

（9）鍛件應（yīng）有長的使（shǐ）用壽（shòu）命。

(10)特殊（shū）鍛件應（yīng）滿（mǎn）足其特（tè）殊要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹（āo）坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自（zì）身產生（shēng）較厚的氧化（huà）鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除（chú）氧化皮，鍛造（zào）過程中（zhōng）將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與（yǔ）加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵（miàn）產生折傷主要是由於鍛造（zào）過程中錘與（yǔ）錘的搭接量以及壓下量存在問題所（suǒ）致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主（zhǔ）要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中（zhōng）溫度高的地方比溫度低的地方走（zǒu）料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋（xuán）轉角（jiǎo）度太大（dà）造成漏錘，再（zài）加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長（zhǎng）短麵。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工（gōng）後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫（tuō）溶進入鋼內微孔隙中合成為分子（zǐ）氫，形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組（zǔ）織應力相結（jié）合，使鋼材內（nèi）部（bù）產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱（chēng）作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材（cái）料（liào）中出現白點是許（xǔ）多重要用途的（de）合金鋼不允許有的低倍缺陷。白（bái）點不是在所有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼（gāng）、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工（gōng）具鋼中發（fā）現。

偏析是（shì）鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的（de）影響而形成的一種常見缺陷（xiàn）。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺（quē）陷應采取控製使用（yòng）的辦法，即在鋼材上（shàng）切取試片經酸浸蝕後予以評定，並按相（xiàng）應（yīng）標準和技術要求（qiú）進行（háng）控製。

在酸浸低（dī）倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將（jiāng）偏析分為方（fāng）框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變化。

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